< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1332492232030511&ev=PageView&noscript=1" />
Конвейерные системы для индустрии напитков | Решения на основе пластиковых цепей и износостойких лент

Автоматизация промышленности

индустрия автоматизации

КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ

Контролируемый поток продукции между автоматизированными процессами

Автоматизированные производственные линии зависят не только от скорости конвейера. Детали должны поступать на каждую станцию ​​сборки, контроля, маркировки или тестирования в правильном положении, последовательности и в соответствии с циклом.

Компания CSTRANS проектирует конвейерные системы для:

Загрузка → сборка → обработка → проверка → доработка → разгрузка

Конфигурация системы основана на габаритах изделия, весе, времени цикла работы станции, точности позиционирования, требованиях к маршрутизации и отслеживаемости производства.

ПРЯМАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА ИЛИ ПЕРЕВОЗКА НА ПОДДОНАХ

Стабильные продукты часто можно транспортировать напрямую по гибким цепным, плоским цепным или модульным ленточным конвейерам. Прямая транспортировка обеспечивает компактную маршрутизацию и простое соединение между машинами.

Паллетные или транспортировочные системы больше подходят в тех случаях, когда технологический процесс требует:

  • воспроизводимая продуктовая ориентация;
  • автоматическая сборка или тестирование;
  • индивидуальная идентификация продукта;
  • точное размещение на рабочих местах;
  • множественные маршруты обработки;
  • переделать и обойти циклы.

Конвейер перемещает поддон между станциями, а специальные упорные и установочные устройства определяют конечное положение в процессе обработки.

БАЛАНСИРОВКА ЛИНИИ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ

Самая низкая скорость конвейера определяет устойчивую производительность линии. Увеличение скорости конвейера не может исправить дисбаланс в процессе сборки или контроля качества.

CSTRANS может интегрировать:

  • Ограничители для поддонов и устройства позиционирования;
  • накопление перед станциями переменного цикла;
  • Подъемно-транспортные модули для параллельных процессов;
  • слияние, разделение и обходные участки;
  • переделывать и отклонять маршрутизацию;
  • Интерфейсы датчиков и RFID;
  • Прямая и палетизированная транспортировка в рамках одной системы.

Перед окончательным утверждением компоновки проводится комплексная проверка ассортимента продукции, нагрузки на носитель, интерфейсов станций, времени цикла, последовательности восстановления после сбоев и необходимого объема незавершенных работ.

Цель состоит в обеспечении контролируемого потока отдельных компонентов, который гарантирует бесперебойную поставку материалов на каждый этап процесса без создания излишнего скопления между станциями.