ОТКУДА ВОЗНИКАЮТ ПОТЕРИ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ

Рассмотрим линию, проходящую через180 упаковок в минуту. А20 секундОстановка оборудования на выходе создает 60 упаковок, которые необходимо либо накопить, либо перенаправить, либо позволить им остановить оборудование на выходе. Конвейер, вмещающий всего 30 упаковок, не может изолировать это прерывание, независимо от скорости ленты.

Переналадка приводит к другим видам потерь. Если линия выполняет пять смен продукции за смену, и каждая смена занимает 12 минут, то теряется один час запланированного производства. Сокращение времени регулировки каждого конвейера и направляющей до семи минут позволяет сэкономить 25 минут за смену без увеличения скорости работы оборудования.

Эти расчеты устанавливают два отдельных требования:

• Аккумуляторная емкость для обычных коротких остановок;
• Повторяемая регулировка для всего ассортимента продукции и упаковки.

Производители упаковки все чаще сталкиваются с сокращением производственных циклов, увеличением разнообразия артикулов и ростом спроса на быстросменное оборудование, что делает гибкость производственной линии не дополнительной, а обязательным требованием.

ПОДБОР КОНВЕЙЕРА ДЛЯ КАЖДОГО ЭТАПА УПАКОВКИ

CSTRANS настраивает различные методы обработки на линии:

• Ленточные конвейеры во всю ширинуподдерживающие пакеты, изделия в пленочной упаковке и нестандартные упаковки, которые могут вращаться или складываться при открытой транспортировке.
• Гибкие цепные конвейеры с плоской верхней поверхностьюОбеспечивает компактную маршрутизацию для устойчивых бутылок, банок, консервных банок и картонных коробок.
• Модульные ленточные конвейерыОбработка сгруппированных товаров, лотков и более крупных упаковок, требующих большей поддержки.
• Секции измерения и синхронизацииОпределите требуемое расстояние между этикетками, этикетировочными машинами, контрольными весами и системами машинного зрения.
• Накопление при низком или нулевом давленииИзолирует остановки оборудования, не сдавливая, не царапая и не деформируя упаковку.
• Роликовые и транспортировочные конвейерыПеремещение жестких картонных коробок, ящиков и контейнеров на этапы запечатывания, маркировки, укладки на поддоны и отгрузки.

Буферизация размещается там, где она предотвращает распространение обычной остановки станка по всей линии. Увеличение длины конвейера в несвязанном участке только увеличивает объем незавершенного производства.

Совместная разработка ручного и автоматизированного процессов работы.

Не все задачи по упаковке следует автоматизировать. Ручная загрузка, проверка, пополнение запасов и упаковка в коробки могут оставаться целесообразными, но высота конвейера, расстояние до него, расположение контейнеров и частота подъема должны быть спроектированы с учетом возможностей оператора. OSHA определяет повторяющиеся движения руками, подъемы тяжестей, повороты и неудобные позы как признанные эргономические факторы риска.

Перед утверждением компоновки компания CSTRANS проверяет самые мелкие и самые крупные изделия, гибкую и жесткую упаковку, условия перезапуска оборудования, стабильность передачи, обнаружение датчиков, маршрутизацию брака и повторяемость смены направляющих.

В результате получается не просто более быстрый конвейер. Это упаковочный поток с достаточным накоплением, контролируемой подачей продукта и практичными переналадками, позволяющими поддерживать работу всей линии.