В новую эпоху интеллектуального производства с разнообразными группами клиентов и все более сильными персонализированными потребностями все больше и больше предприятий испытывают острую потребность в автоматизированной трансформации и модернизации и проявляют большой интерес к гибким производственным линиям, но вопросы и проблемы «инвестиций слишком высокие», «Слишком длительный период окупаемости затрат» беспокоят их.
Так сколько же инвестиций необходимо для развертывания гибких производственных линий и автоматизации модернизации?
Хорошо. Теперь позвольте CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD рассчитать для вас.
Во-первых, посмотрите на затраты традиционной модели производства:
Затраты на оплату труда — для машины требуется рабочий;
Затраты на рабочую силу - ручная доставка материалов, приспособлений и т. д.;
Временные затраты – переключение заготовок, зажим, изменение настроек приводят к простою оборудования;
Затраты времени - из-за поиска/развертывания заготовок, приспособлений, инструментов, программ ЧПУ и других материалов, вызывающих ожидание станков;
Затраты времени – ожидание или повреждение станков из-за ошибок или отсутствия технологической документации и передачи данных;
Временные затраты – остановка оборудования при повреждении, отдых рабочих, остановка машины;
Затраты времени — множественные вызовы для настройки инструмента, что увеличивает риск ошибок или отклонений, приводящих к обработке бракованных деталей.
...
Низкий коэффициент использования станков:
Напрасные затраты на ожидание оборудования и временные затраты, которые невозможно оценить и избежать, значительно снижают коэффициент использования оборудования в традиционном режиме производства и общее годовое время сокращения предприятия.
Для сравнения ситуации с гибким автоматическим режимом производства:
Экономия трудозатрат — один техник управляет несколькими устройствами;
Экономия трудозатрат – автоматическая передача материалов, инструментов и т.д.;
Экономия времени - автоматическая производственная линия, работающая круглосуточно, без перерывов в отдыхе рабочих, сокращает время простоя оборудования;
Экономия времени и средств. Интеллектуальное программное обеспечение для управления производством может автоматически рассчитывать производственные ресурсы, необходимые для выполнения заказа заранее в соответствии с заказом, автоматически балансировать производственную задачу, автоматически организовывать заказ и сокращать время ожидания станков;
Экономия времени и средств — централизованное управление программой ЧПУ (версия программы), тестирование инструмента и управление сроком службы инструмента обеспечивают нормальную работу беспилотной ночной смены;
Экономия времени: держите лоток на месте, избегайте ошибок позиционирования, вызванных постоянной корректировкой настроек, обеспечивайте качество заготовки и сокращайте затраты на отходы.
...
24 часа Полный рабочий день:
Гибкая производственная линия может в полной мере использовать рабочее время станков, реализовать автоматическую «обработку выключения» в ночную смену, значительно улучшить коэффициент использования оборудования, увеличить общее годовое время резки и развить производственный потенциал предприятие до предельного состояния.
На самом деле гибкая автоматизация – не новая концепция, ее зародышевая форма появилась еще в прошлом веке в 1960-х годах, а с 1970-х годов в Европе и США начала процветать. В настоящее время, благодаря скачку в технологии управления, прогрессу информационных технологий и оптимизации организации производства и режима управления, гибкая производственная система является очень надежной, стабильной и эффективной системой и может использоваться в соответствии с фактическим спросом предприятия для разумного строительства. и расширение, одновременно реализуя эффективное производство, затраты по сравнению с прошлым также были значительно снижены.
С 1982 года в Финляндии Fastems была разработана первая гибкая производственная линия, призванная «помочь пользователям достичь 8760 часов (365 дней X 24 часа) полного использования станков» в качестве концепции и цели, непрерывных инноваций и разработки технологии гибкой автоматизации.
На самом деле гибкая автоматизация – не новая концепция, ее зародышевая форма появилась еще в прошлом веке в 1960-х годах, а с 1970-х годов в Европе и США начала процветать. В настоящее время, благодаря скачку в технологии управления, прогрессу информационных технологий и оптимизации организации производства и режима управления, гибкая производственная система является очень надежной, стабильной и эффективной системой и может использоваться в соответствии с фактическим спросом предприятия для разумного строительства. и расширение, одновременно реализуя эффективное производство, затраты по сравнению с прошлым также были значительно снижены.
С 1982 года в Финляндии Fastems была разработана первая гибкая производственная линия, призванная «помочь пользователям достичь 8760 часов (365 дней X 24 часа) полного использования станков» в качестве концепции и цели, непрерывных инноваций и разработки технологии гибкой автоматизации.
Компания Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. занимается производством транспортного оборудования по индивидуальному заказу по всему миру, продукция включает в себя автоматическое транспортное оборудование: горизонтальное, подъемное, поворотное, чистящее, стерилизаторное, спиральное, переворачивающееся, вращающееся, вертикальное подъемное, транспортное и автоматическое управление транспортировкой и т. д. Ремень, ролик, цепная пластина, сетчатая цепь, звездочка, буксир, цепной пластинчатый конвейер, винтовая подушка, подушка, ограждение, ограждение, зажим для ограждения, направляющая для ограждения, опора, коврики, фитинги и т. д., мы можем предложить. разнообразие типов модульных стандартных и индивидуальных гибких производственных систем и услуг на протяжении всего срока службы. Независимо от того, каких производственных целей вам необходимо достичь, наши решения помогут вам максимизировать производительность ваших станков, увеличить прибыль и получить выгоду. Добро пожаловать, чтобы узнать.
Время публикации: 21 августа 2022 г.
