В новую эру интеллектуального производства с разнообразными группами клиентов и все более сильными персонализированными потребностями все больше предприятий испытывают острую потребность в автоматизированной трансформации и модернизации и проявляют большой интерес к гибким производственным линиям, но их беспокоят вопросы и опасения, связанные с тем, что «инвестиции слишком высоки», «слишком долгий период окупаемости затрат».
Так какой же объем инвестиций необходим для развертывания гибких производственных линий и автоматизации модернизации?
Хорошо. Теперь позвольте компании CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD сделать для вас расчет.
Сначала рассмотрим затраты на традиционную модель производства:
Затраты на рабочую силу — для работы машины требуется рабочий;
Стоимость рабочей силы — ручная доставка материалов, приспособлений и т. д.;
Временные затраты - смена заготовок, зажим, изменение настроек приводят к простою оборудования;
Временные затраты — из-за поиска/развертывания заготовок, приспособлений, инструментов, программ ЧПУ и других материалов, вызвавших ожидание станков;
Временные затраты - ожидание или поломка станков из-за ошибок или отсутствия технологических документов и передачи данных;
Временные затраты - остановка оборудования из-за поломки, остановка работы оборудования в связи с отдыхом рабочих;
Временные затраты — многократные вызовы для настройки инструмента, что увеличивает риск ошибок или отклонений, приводящих к обработке бракованных деталей.
...
Низкий коэффициент использования станков:
Потери на ожидание оборудования и затраты времени, которые невозможно оценить и избежать, значительно снижают коэффициент использования оборудования в традиционном режиме производства и общее годовое время простоя предприятия.
Для сравнения: ситуация с гибким автоматическим режимом производства:
Экономия затрат на рабочую силу — один специалист управляет несколькими устройствами;
Экономия трудозатрат — автоматическая передача материалов, инструментов и т. д.;
Экономия времени и затрат — автоматическая производственная линия работает круглосуточно, не влияя на отдых рабочих, что сокращает время простоя оборудования;
Экономия времени и средств — интеллектуальное программное обеспечение для управления производством может автоматически рассчитывать производственные ресурсы, необходимые для выполнения заказа заранее в соответствии с заказом, а также автоматически балансировать производственную задачу, автоматически организовывать заказ и сокращать время ожидания станков;
Экономия времени и средств — централизованное управление программой ЧПУ (версия программы), тестирование инструмента и управление сроком службы инструмента обеспечивают нормальную работу автоматической ночной смены;
Экономьте время — поддерживайте лоток на месте, избегайте ошибок позиционирования, вызванных постоянной коррекцией настройки, гарантируйте качество заготовки и сокращайте расходы на отходы.
...
Круглосуточное производство:
Гибкая производственная линия позволяет в полной мере использовать рабочее время станков, реализовать автоматическую обработку в ночную смену, значительно повысить коэффициент использования оборудования, увеличить общее годовое время резки и развить производственный потенциал предприятия до предельного состояния.
На самом деле, гибкая автоматизация не является новой концепцией, ее зародышевая форма появилась еще в прошлом веке в 1960-х годах, а с 1970-х годов в Европе и Соединенных Штатах процветала. В настоящее время, как скачок технологии управления, прогресс информационных технологий и оптимизация организации производства и режим управления гибкой производственной системы является очень надежной, стабильной и эффективной системой, и может использоваться в соответствии с фактическим спросом предприятия на разумное строительство и расширение, в то же время реализуя эффективное производство, затраты по сравнению с прошлым также были значительно сокращены.
С 1982 года была разработана первая гибкая производственная линия, Финляндия Fastems, чтобы «помочь пользователям достичь 8760 часов (365 дней X 24 часа) полной загрузки станков» в качестве концепции и цели, постоянных инноваций и развития гибкой технологии автоматизации продукции.
На самом деле, гибкая автоматизация не является новой концепцией, ее зародышевая форма появилась еще в прошлом веке в 1960-х годах, а с 1970-х годов в Европе и Соединенных Штатах процветала. В настоящее время, как скачок технологии управления, прогресс информационных технологий и оптимизация организации производства и режим управления гибкой производственной системы является очень надежной, стабильной и эффективной системой, и может использоваться в соответствии с фактическим спросом предприятия на разумное строительство и расширение, в то же время реализуя эффективное производство, затраты по сравнению с прошлым также были значительно сокращены.
С 1982 года была разработана первая гибкая производственная линия, Финляндия Fastems, чтобы «помочь пользователям достичь 8760 часов (365 дней X 24 часа) полной загрузки станков» в качестве концепции и цели, постоянных инноваций и развития гибкой технологии автоматизации продукции.
Компания Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. занимается разработкой и производством оборудования для транспортировки по индивидуальному заказу, в том числе автоматического транспортного оборудования: горизонтального, подъемного, поворотного, очистительного, стерилизующего, спирального, переворачивающего, вращательного, вертикального подъемного транспорта и управления автоматизацией транспортировки и т. д. Ленточный, роликовый, цепной пластинчатый, сетчатый цепной, звездочный, тяговый, цепной пластинчатый конвейер, винтовая подушка, подушка-рельс, ограждение, забор, зажим ограждения, направляющая ограждения, опора, МАТС, фитинги и т. д. — мы можем предложить различные типы модульных стандартных и индивидуальных гибких производственных систем и услуг на протяжении всего жизненного цикла. Независимо от того, какие производственные цели вам необходимо достичь, наши решения помогут вам максимально повысить производительность ваших станков, увеличить прибыль и получить выгоду. Добро пожаловать на запрос.
Время публикации: 21-авг-2022
