В новую эпоху интеллектуального производства с разнообразными группами клиентов и все более сильными персонализированными потребностями все больше предприятий остро нуждаются в автоматизации и модернизации, проявляя большой интерес к гибким производственным линиям. Однако их беспокоят вопросы и опасения, связанные с «слишком высокими инвестициями» и «слишком длительным сроком окупаемости».
Итак, какой объем инвестиций необходим для внедрения гибких производственных линий и автоматизации модернизации?
Хорошо. Теперь позвольте компании CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD произвести для вас расчеты.
Для начала рассмотрим затраты, связанные с традиционной моделью производства:
Затраты на рабочую силу — для работы станка требуется работник;
Затраты на рабочую силу — ручная доставка материалов, оборудования и т. д.;
Временные затраты: смена заготовки, зажим, изменение настроек приводят к простою оборудования;
Временные затраты — из-за поиска/размещения заготовок, приспособлений, инструментов, программ для станков с ЧПУ и других материалов, что привело к ожиданию станков;
Временные издержки - ожидание или повреждение станков из-за ошибок или отсутствия технологической документации и передачи данных;
Временные затраты - поломка оборудования, остановка из-за повреждения, отдых рабочих, остановка оборудования;
Временные затраты — многократные звонки для настройки инструмента, что увеличивает риск ошибок или отклонений, приводящих к обработке бракованных деталей.
...
Низкий коэффициент использования станков:
Непредвиденные и неизбежные потери из-за простоя оборудования и временные затраты значительно снижают коэффициент использования оборудования в традиционном режиме производства и общее годовое время резки предприятия.
Для сравнения ситуации в гибком режиме автоматизированного производства:
Экономия на трудозатратах — один техник управляет несколькими устройствами;
Экономия на трудозатратах — автоматическая передача материалов, инструментов и т. д.;
Экономия времени и средств — автоматизированная производственная линия, работающая круглосуточно, не зависящая от отдыха рабочих, что сокращает время простоя оборудования;
Экономия времени и средств — интеллектуальное программное обеспечение для управления производством может автоматически рассчитывать необходимые производственные ресурсы для выполнения заказа заранее, автоматически балансировать производственные задачи, автоматически организовывать выполнение заказа и сокращать время ожидания станков;
Экономьте время и средства — централизованное управление программой ЧПУ (версией программы), тестирование инструмента и контроль срока его службы обеспечивают нормальную работу в беспилотную ночную смену;
Экономьте время — лоток надежно фиксируется, избегайте ошибок позиционирования, вызванных постоянной коррекцией настроек, гарантируйте качество обрабатываемой детали и сокращайте потери.
...
Круглосуточное производство:
Гибкая производственная линия позволяет максимально эффективно использовать рабочее время станков, обеспечивает работу в ночную смену без участия персонала в режиме "обработки при выключенном освещении", значительно повышает коэффициент использования оборудования, увеличивает общее годовое время резки и позволяет довести производственный потенциал предприятия до предела.
На самом деле, гибкая автоматизация — это не новая концепция; её зачатки появились ещё в прошлом веке, в 1960-х годах, а с 1970-х годов она получила широкое распространение в Европе и США. В настоящее время, благодаря скачку в развитии технологий управления, прогрессу информационных технологий и оптимизации организации и управления производством, гибкая производственная система представляет собой очень надёжную, стабильную и эффективную систему, которую можно использовать в соответствии с реальными потребностями предприятия, рационально строя и расширяя её, обеспечивая при этом эффективное производство и значительно снижая затраты по сравнению с прошлым.
Начиная с 1982 года, компания Finland Fastems разработала первую гибкую производственную линию, цель которой — «помочь пользователям достичь 8760 часов (365 дней по 24 часа) полного использования станков», а также обеспечить непрерывные инновации и развитие технологий гибкой автоматизации.
На самом деле, гибкая автоматизация — это не новая концепция; её зачатки появились ещё в прошлом веке, в 1960-х годах, а с 1970-х годов она получила широкое распространение в Европе и США. В настоящее время, благодаря скачку в развитии технологий управления, прогрессу информационных технологий и оптимизации организации и управления производством, гибкая производственная система представляет собой очень надёжную, стабильную и эффективную систему, которую можно использовать в соответствии с реальными потребностями предприятия, рационально строя и расширяя её, обеспечивая при этом эффективное производство и значительно снижая затраты по сравнению с прошлым.
Начиная с 1982 года, компания Finland Fastems разработала первую гибкую производственную линию, цель которой — «помочь пользователям достичь 8760 часов (365 дней по 24 часа) полного использования станков», а также обеспечить непрерывные инновации и развитие технологий гибкой автоматизации.
Компания Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. специализируется на производстве специализированного транспортного оборудования по всему миру. Ассортимент продукции включает в себя автоматическое транспортное оборудование: горизонтальное, подъемное, поворотное, для очистки, стерилизации, спиральное, переворачивающее, вращающееся, вертикальное подъемное транспортное оборудование, а также системы автоматизированного управления транспортировкой и многое другое. Мы предлагаем широкий выбор модульных стандартных и индивидуальных производственных систем, а также услуги на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Независимо от ваших производственных целей, наши решения помогут вам максимизировать производительность ваших станков, увеличить прибыль и получить максимальную выгоду. Добро пожаловать за запросами!
Дата публикации: 21 августа 2022 г.
